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15m/s_除尘器带速为0.8~3.

  大倾角皮带输送机的最大特点是采用波状挡边输送带来取代普通输送带,其工作原理和结构组成与通用带式机相同,输送皮带为基带、带速为0.8~3.横隔板和波状挡边组成一体式结构。

  对大倾角皮带机的除尘采用的是分散除尘方式的微动力除尘技术,对相对集中的扬尘点进行独立除尘,除尘设施就设置在皮带机上部,不另外占用场地,没有任何除尘管道引出厂房;捕集下的粉尘直接落到皮带上,没有固体废物外排,不需要专门的输送设施及维护人员,燃气锅炉对不容纳粉尘的物料运输不适用微动力除尘工艺;除尘设备密封性好,处理风量小,除尘风机电机功率为3kW,设备噪声小于50dB(A),低于达到国家标准。微动力除尘技术比传统的分散式除尘工艺,运行费用少50%,投资费用少40%。除尘器出口含尘量50mg/Nm3,达标排放;操作岗位含尘浓度10mg/m3,符合国家卫生标准。15m/s_除尘器

  现有大倾角皮带除尘最大的难度就在于粉尘的捕集和输送,在其皮带导料槽上设置锥形的罩子,与粉尘输送管道连成一体。为了避免粉尘溢出捕集罩,导料槽内必须是负压状态;为了避免粉尘在管道内沉积,燃气锅炉必须采用大风量进行输送。两个因素均需要强大的动力,一旦粉尘沉积与管道内部,抽风效率就会大大降低,捕集罩内的负压状态就会被破坏,粉尘将溢出捕集罩,捕集效率大幅度降低。采用布袋除尘工艺的大倾角皮带,在运行了一两年后,除尘管道堵塞,除尘系统瘫痪,扬尘点粉尘飞扬。另一方面,一定量的物料和粉尘,沉积于导料槽和波状挡边之间,当皮带进入倾角部分时,堆积的物料和粉尘会从皮带的基带底板上滑落,造成二次扬尘污染。

  为解决上述问题,冶金研究院发明一种大倾角皮带机的除尘捕集器,并申请了专利,适用于大倾角输送皮带机受料平段,带宽度为500~1200mm,带速为0。8~3。15m/s,下料时物料落差为10m以内,物料为散状不粘性物料。采用微动力除尘技术,可解决粉尘的捕集的问题,避免物料和粉尘沉积于皮带底板上,避免二次污染,对粉尘捕集率可高到95%以上,投资少、不占地、除尘器寿命长、施工工期短。

  大倾角皮带运输机指倾角在18~90度之间的皮带运输机,专门输送通用皮带机无法输送的在皮带上会自动下滑的物料,或空间限制的,只能加挡板的皮带运输,具有大倾角输送、结构紧凑、占地少等特点,是大倾角输送和垂直提升物料的理想设备,在地下采矿与地下建筑工程、露天采矿、大型自卸船机等领域都有所采用。

  我国大倾角皮带机的除尘方法,多数采用集中式负压吸风的布袋除尘工艺。在该布袋除尘工艺中采用了粉尘捕集罩、输送管道、布袋除尘器、引风机和烟囱等。其缺点是投资大;粉尘捕集率低;水平管道易堵塞,影响捕集率;抽风量大,运行费用高;除尘器、引风机和烟囱等占地面积大;管路复杂,主管道直径大,支管较多,管路长;系统中阀门配置较多,系统风量平衡和调节复杂;需设置专职的操作维护人员及粉尘运输设备。

  将大倾角皮带机尘源位置相对集中或同一生产工段上的若干个尘源点集合形成的一个除尘系统,系统管路较短,管径较小,设备布置方便,可间断运行,除尘设施可以与主题设备连锁,不出现污染时,除尘系统可停止运行,粉尘性质单一便于回收利用,除尘设备分散布置在尘源或车间附近,生产操作人员可兼管运行。但除尘设备数量多,占用一定的场地,需设置排除灰装置,设备投资高。与集中除尘的方式相比,分散式除尘除尘最大的难度仍然在于粉尘的捕集和输送,为了有效抽风,除尘系统内仍需保持负压,仍然需要大风量运行;虽然除尘管道短,但粉尘在管道内沉积仍然会影响除尘系统的除尘能力。

  帮板连通器有机地将高效沉降室、粉尘过滤器、循环分离室和密封室等除尘设施和大倾角皮带机联系到一起,是除尘设施的密封器,是粉尘捕集器。其外壁垂直于大倾角皮带底板,通过支撑架将高效沉降室、粉尘过滤器、循环分离室和密封室的重量传到皮带架上;帮板连通器上半部分与高效沉降室、粉尘过滤器、循环分离室和密封室连接为钢质材料,高为150mm~300mm;下半部分与大倾角皮带底板连接为橡胶材质,高为100mm~200mm。帮板连通器的宽度与高效沉降室、粉尘过滤器、循环分离室和密封室一致,等于皮带机的宽度;其长度取决于高效沉降室、粉尘过滤器、循环分离室和密封室的长度。

  对大倾角皮带落料点进行密封,在落料点后顺皮带运行的方向,依次设置高效沉降室、粉尘过滤器、循环分离室和密封室;高效沉降室、粉尘过滤器、循环分离室和密封室,底部由两块帮板连通器将其相互连通;在连通器内左右各设置一块倾斜导流板,导流板下端在波状挡板范围以内,将从落料管跌入的物料顺利地导入皮带槽内,除尘器避免粉尘溢出皮带槽,避免落到格式皮带的皱褶式波浪挡板上。与落料管的下端设置有与高效沉降室连通的气流平衡管。

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