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回转窑设备的筒体对接和焊接规范

    经过一系列的创新,生产的回转窑性能稳定、高效节能,广泛应用在国内外建筑水泥、冶金矿产领域中。
因为回转窑系统结构复杂、组装难度大,所以所需的人工劳力大,单单就是筒体的安装和焊接就要消耗大量人力物力。回转窑筒体一般由钢板卷成,并在筒体内砌筑高强度耐火砖,来起到保护筒体和减少散热作用。因为回转窑的筒体由于很大部分是由回转窑制造厂家在生产车间加工制作完成后再运输到使用方,所以在运输的过程中难免会出现变形以及损坏的现象。因此在这里有必要向大家介绍一些关于回转窑筒体对接和焊接规范;1、安装过程中要保证每节筒体中心偏差不超过2mm,即L1-L2≤1mm,La—Lb≤1.5mm。2、筒体对接找正时,要注意大齿圈和窑头尾三段偏差,保持大齿圈位置偏差小于2mm,窑头尾偏差小于3mm,其他位置偏差不超过4mm。相关位置控制在偏差范围内,则就不会出现S型筒体,另外对传动装置也有保证。3、回转窑的窑头窑尾的密封装置要正确安装,防止窑内漏风和负压减少,回转窑的密封是由固定在筒体上的耐磨板和固定在窑头罩的鱼鳞片组成,而鱼鳞片由钢丝绳加配重拉紧,主要是使鱼鳞片紧紧靠在筒体耐磨滑片上,以起到密封作用。

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